勻質(zhì)保溫板設(shè)備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等,真正實現(xiàn)了勻質(zhì)防火板的自動、一體化生產(chǎn)。壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型,可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。
勻質(zhì)保溫板設(shè)備主框架采用矩形鋼管和各種特殊連接件連接而成,運動穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、精密度高、技術(shù)、操作簡便,使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料。 壓制型勻質(zhì)聚苯板設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合,混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯。以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料。采用震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng),混合料模箱后難免會帶入大量空氣,既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo),高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實,電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線,使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。
勻質(zhì)保溫板設(shè)備制作保溫板的成型過程:
1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進行配料制漿,使原材料充分混合,保持均勻。
2、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備將料漿輸送到儲漿池中,不斷在攪拌使其保持均勻,將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱,在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。
3、料坯由流漿成型筒脫落,由接坯機接送到定位切坯處,由切刀對料坯的縱向切邊,切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機,再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處,完成堆垛工作。
5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護。
6、養(yǎng)護過的板坯進形烘干去除板內(nèi)水分。
7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規(guī)格。
8、后由碼垛機將成品碼好,并進行包裝出廠。