規(guī)格全的防水背襯板生產(chǎn)設(shè)備

防水背襯保溫板生產(chǎn)線的工藝流程特點：

1、自動切割分離：在流水線作業(yè)中可按規(guī)格準確分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動強度。

2、自動計量系統(tǒng)：把要使用的各種粉料、水等材料，利用PLC控制系統(tǒng)計重成體積計量，準確的完成投放送料，采有全封閉無噪音、無粉塵排放計量方法，準確方便。

3、自動缷板上板：全自動缷板上板，降低工作勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。

4、自動集中收塵：整個生產(chǎn)及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品展示

該設(shè)備主要由自動計量系統(tǒng)、干粉砂漿攪拌系統(tǒng)、料漿攪拌系統(tǒng)、保溫板開槽系統(tǒng)、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設(shè)備、電控系統(tǒng)、除塵器等部分組成。

1、原料儲存?zhèn)}：

用于儲存大宗散裝原料，如水泥、粉煤灰、砂等。一般采用50立方即可。

2、電腦配料裝置：

由計量秤、螺旋輸送機、卸料裝置、傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)不同配方對原料實現(xiàn)自動計量， 減少了勞動力強度，也保證了干粉砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、干粉混合機：

主混機為臥式無重力混合機，又叫強制式攪拌機。攪拌時水泥、砂子、纖維等被攪臂攪拌拋灑，在料倉內(nèi)呈沸騰狀。具有物料混合均勻*，混合時間短，輸出動力小，維修方便等優(yōu)點。

4、輸送及提升系統(tǒng)：

用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。

5、漿料混合系統(tǒng)：

混合好的干粉砂漿由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻。

6、板材生產(chǎn)線：

由開槽機、履帶輸送機、網(wǎng)格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架等組成。

7、除塵器：

用于回收生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生粉塵。

8、全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。

友情提示：此項目投資較大，工藝較為復雜。因此在選擇設(shè)備時要詳細考察，選擇專業(yè)的廠家，不要僅看價格!!好多客戶因圖一時便宜，設(shè)備后期無法正常使用。

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